CAMWorks

Moduł frezowania 2,5 osi w CAMWorks pozwala na efektywne programowanie obróbki detali przy użyciu podstawowych operacji frezowania. Umożliwia realizację prostych i średnio skomplikowanych części przy minimalnym nakładzie pracy.

Program automatycznie rozpoznaje kieszenie, otwory, sloty i generuje optymalne ścieżki narzędzi, co znacząco skraca czas przygotowania obróbki. Ten moduł jest idealny do firm produkujących detale seryjne lub prototypowe, gdzie liczy się szybkość i dokładność.

Moduł frezowania 3 osi przeznaczony jest do bardziej złożonych geometrii i skomplikowanych części, wymagających pełnej kontroli nad ścieżkami narzędzi. CAMWorks automatycznie aktualizuje wszystkie ścieżki po wprowadzeniu zmian w modelu CAD, eliminując błędy wynikające z ręcznego programowania.

Moduł obsługuje różne strategie frezowania: czołowe, krawędziowe, konturowe i adaptacyjne, zapewniając wysoką jakość wykończenia powierzchni i maksymalną wydajność obróbki.

Frezowanie wieloosiowe pozwala na obróbkę detali o bardzo skomplikowanej geometrii w 4 lub 5 osiach. Moduł umożliwia programowanie równoczesnej pracy kilku osi, co skraca czas obróbki i pozwala uniknąć wielokrotnego mocowania detalu.

CAMWorks automatycznie generuje ścieżki narzędzi i kontroluje kolizje, dzięki czemu obróbka jest bezpieczna i precyzyjna. To rozwiązanie sprawdza się w produkcji form, matryc oraz detali lotniczych i motoryzacyjnych.

Moduły toczenia oraz toczenia z frezowaniem pozwalają na kompleksowe programowanie obróbki detali obrotowych. Obsługują zarówno klasyczne toczenie 2- i 4-osiowe, jak i zaawansowane strategie łączone z frezowaniem.

Dzięki integracji z CAMWorks możliwa jest automatyczna detekcja geometrii i generowanie optymalnych ścieżek narzędzi, co znacząco skraca czas programowania. Moduł umożliwia również symulację całego procesu toczenia, w tym detekcję kolizji z narzędziami i uchwytem.

Moduł Drutowe EDM (Wire EDM) w CAMWorks pozwala na precyzyjne wycinanie detali przy użyciu technologii elektrodrutowej. System automatycznie generuje ścieżki drutu, uwzględniając parametry cięcia, kolejność operacji i tolerancje.

Moduł umożliwia obróbkę materiałów trudnoobrabialnych i tworzenie detali o bardzo skomplikowanej geometrii, takich jak formy wtryskowe, matryce i precyzyjne elementy przemysłowe.

Moduł HSM VoluMILL to technologia frezowania wysokowydajnego (High Speed Machining), pozwalająca na maksymalne przyspieszenie procesu obróbki przy zachowaniu wysokiej jakości powierzchni detalu.

CAMWorks VoluMILL wykorzystuje inteligentne strategie usuwania materiału, zmniejsza obciążenia narzędzi i zapewnia równomierny posuw. Moduł jest szczególnie przydatny przy obróbce dużych i twardych detali, takich jak formy i matryce.

Moduł Wirtualnej Maszyny w CAMWorks umożliwia pełną symulację procesu obróbki w środowisku 3D, z uwzględnieniem geometrii maszyny, narzędzi i uchwytów. Dzięki temu można przewidzieć kolizje, błędy i niedokładności zanim program trafi na rzeczywistą maszynę CNC.

Symulacja wirtualna pozwala również zoptymalizować sekwencję operacji, co oszczędza czas i minimalizuje ryzyko awarii w produkcji.

Moduł Nesting umożliwia optymalne rozmieszczenie części na arkuszach materiału, co pozwala zmniejszyć ilość odpadów i obniżyć koszty produkcji.

System automatycznie analizuje kształty elementów i rozmieszcza je w taki sposób, aby maksymalnie wykorzystać powierzchnię materiału. Nesting obsługuje różne strategie cięcia, w tym cięcie laserowe, wodne i plazmowe.

Moduł CAMWorks Shop Floor wspiera zarządzanie produkcją na hali fabrycznej. Pozwala na przesyłanie programów NC bezpośrednio do maszyn, monitorowanie statusu zadań, kontrolę parametrów produkcji i rejestrowanie czasu pracy.

System integruje informacje z CAMWorks i rzeczywistego procesu produkcyjnego, umożliwiając pełną kontrolę nad produkcją, optymalizację przepływu pracy i redukcję przestojów.

Ułatwia tworzenie i zarządzanie narzędziami oraz przypisywanie operacji, przyspieszając pracę w CAM.

Pozwala na precyzyjne wiercenie i rozwiercanie złożonych detali w 4 i 5 osiach.

Strategie HSM i VoluMill skracają czas cyklu i wydłużają trwałość narzędzi i maszyn.

Automatycznie wykrywa własności modeli i kieszeni, przyspieszając generowanie ścieżek narzędzi.

Umożliwia ustawienie pozycji osi B i konwersję ścieżek toczenia na pełne pochylanie narzędzia.

Synchronizuje pracę wielu wrzecion i głowic narzędziowych, eliminując kolizje w tokarkach.

Obsługuje prefabrykowane detale o nieregularnych kształtach z dedykowanymi mocowaniami.

Pozwala programować cykle sond kontrolujących wymiary detali i poprawiających dokładność.

Automatycznie wykrywa tolerancje w modelach CAD i dopasowuje strategie do wymagań.